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塑膠地坪施工控制要點

        重慶力能化工塑膠地坪由下至上做法:15 mm厚塑膠地坪;20 mm厚1∶3干硬性水泥砂漿結合層,表面撒水泥粉;3 mm+4 mm厚2道SBS改性瀝青防水卷材;刷基層處理劑1道;20 mm厚1∶3水泥砂漿找平層;最薄處30 mm厚LC5.0爐渣混凝土2%找坡層;100 mm擠塑聚苯板;鋼筋混凝土屋面板。
        2 塑膠地坪材料的選擇
        塑膠地坪顆粒共2層,基層顆粒與面層顆粒?;鶎宇w粒采用巴斯夫生產的無毒彈性塑膠顆粒,質感柔和;面層顆粒選用彩色EPDM橡膠顆粒?;鶎蛹懊鎸宇w粒均采用巴斯夫生產的專用膠粘劑混合攪拌固化。
        3 重慶力能化工塑膠地坪施工工藝
        3.1 施工工藝流程
        清掃場地→彈性低層basf白色塑膠顆粒配料→混合攪拌→攤鋪 →固化→圖案的放樣、定點、作圖、分區→檢測點、線、圖→面膠配料→混合攪拌→彩色EPDM作圖區攤鋪→竣工。
        3.2 塑膠面層鋪設前的施工準備
        1)測量放樣、確定施工范圍。施工隊進場后,用經過校準的經緯儀對運動場的位置進行放樣,復測場地的水準點及標高,確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。
        2)基礎層的復驗及找平。按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求,對場地基礎進行復核,包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定,同時在鋪設塑膠面層之前,基礎必須有足夠的保養期。
        采用3 m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度,尺長精度±3 mm,尺的底面平直無缺陷;0~25 mm塞尺,精度為±1 mm。
        將3 m直尺輕放于任意相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm,即為合格點。每100 m2內測量不少于5個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率,合格率不低于85%。
        基礎若有油漬、脆化處或凸處應鏟除或磨除,凹處用同種材料進行補平,若是裂縫應用材料填補,若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。
        基礎補平后,清除施工面的灰層和雜物,用水將基礎沖洗干凈,使基礎表面無油、無灰、干燥,才能進行塑膠面層的施工。
        3)測量地面含水率。晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面,待4 h后觀察,若透明膠布內有結露現象則不可施工;以濕度測定儀檢查含水率低于8%方可施工。
        4)測量空氣濕度。用通風干濕表測量空氣濕度,空氣濕度≤85%方能施工。
        5)施工材料和設備準備。塑膠半成品材料,按照所報材料計劃一次性發往施工現場,出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量,材料包裝若有破損,應及時處理以免浪費,由于原料的化學特性,塑膠材料包裝桶一律側倒放,防止進水,現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。
        檢測了解鋪設現場的溫度和濕度,在鋪設施工現場采用三夾板進行小試,檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序,然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢,則調節催化劑的用量來調節成膠速度。
        提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉,及時進行保養。
        6)塑膠鋪設前的注意事項。根據塑膠跑道施工工藝的要求,施工時溫度要在10℃以上,干燥、低風條件下施工。雨前24 h不可以施工,確保工程質量,故施工現場派專人隨時了解氣象信息,保證施工前24 h做好氣象調查,制定施工作息時間,做好相應的準備,保證工程施工順利進行,保質按期完成。
        施工時突發停電,攪拌桶中材料還未攪拌均勻,必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料,顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣,須經過相關部門進行檢測并出具檢測報告,合格后方可使用。
        3.3 攤鋪塑膠底層
        在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。
        3.3.1 底層施工流程
        攪料(BASF專用膠水、催化劑、白色彈性顆粒)→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
        底膠攤鋪前,為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈,測量員在與施工部位連接處四周,用5 cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后,立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好樣板供學校參考,確定材料顏色后方可進行施工。
        3.3.2 攪料
        1)選料。嚴格按照工藝配方進行配比,配比系數為T-301AB 膠水 10.5 kg/m2,黑顆粒 3 kg/m2。
        2)攪拌。開始攪料前,在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布,避免玷污地面,影響施工品質及環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的1.5~2倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合,材料倒入攪拌桶時,應向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其他地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后,加入適量的催化劑再進行攪拌,最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。
        加料時必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構,以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差,影響工程質量?;旌狭线M行攪拌時,一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應,每次拌料應保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象,接縫平整,無明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時,應將容器內余料刮除干凈,才能保證每次倒入的預聚體等混合材料比例符合要求且材料不會浪費損失。
        3.3.3 攤鋪、刮平、修邊、包邊
        鋪設基層之前根據場地驗收測量數據,對基礎過于凹陷的部位,用適量的膠料找平;如有加厚區,要先用膠料鋪設,與其周邊找平。按照圖紙測量分道,放好施工線,用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地?;鶎愉佋O控制厚度為12 mm,膠料攤鋪過程中,刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠,凸起的部位刮平并保證邊緣平整;消泡人員要不停地消泡,直至無泡為止,膠內如有雜物要及時清除,確保膠面干凈,無刮痕。同時,塑膠底層鋪裝時,在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理,以免因時間過長,水分及其他雜物進入塑膠層內,從而保證整個場地的質量,提高場地的使用壽命。
        3.3.4 標準養護、檢測補平
        塑膠底層鋪設完后,進入到常溫養護固化階段,養護期間表面不得放置任何東西,一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24 h才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后,可視為底膠已經完全固化。底膠固化后,采用沖水的辦法檢測場地的平整度,若積水較深部位,應做好標記,待水干后馬上用膠料進行補平;若局位發現顏色有明顯的偏差并且有小氣泡,則膠料攪拌不均勻,做好標記,立即割除不合格部位,用同種符合要求的膠料進行補平;達到要求后,方可進行面膠的鋪設。

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